Для изготовления заполнителя складчатой конструкции разработаны два основных метода: синхронный и циклический.

Синхронный метод

Синхронный метод заключается в одновременной деформации листа заготовки по всем линиям изгиба (линиям разметки). Операция деформации выполняется с помощью трансформируемых матриц по сопряженной или несопряженной схемам.

Достоинства:

  • малое время деформации листа заготовки в готовый заполнитель складчатой конструкции;
  • нечувствительность к материалу - можно изготавливать складчатый заполнитель из разных материалов без дополнительной настройки устаноки;
  • многообразие рельефов и типоразмеров изготовливаемых складчатых заполнителей.

Недостатки:

  • сложность применения данного метода к непрерывным рулонным материалам;
  • сложность автоматизации и зацикливания процесса.
Установка для гибридного складывания заполнителя типа z-гофр Установка для гибридного складывания заполнителя типа z-гофр
Установка для изготовления складчатого заполнителя синхронным методом Установка для гибридного складывания заполнителя типа z-гофр
Опытная установка Holst-1 для изготовления складчатого заполнителя синхронным методом Установка для синхронного складывания
Опытная установка "Holst-1" для изготовления складчатого заполнителя синхронным методом Установка для непрерывного изготовления складчатого заполнителя типа z-гофр синхронным методом

Установка "Holst-1" для изготовления складчатого заполнителя синхронным методом

Установка для непрерывного изготовления складчатого заполнителя типа z-гофр синхронным методом

Циклический метод

Циклический метод заключается в последовательной деформации предварительного подготовленного материала заготовки. Деформация выполняется путем перевода заготовки из предварительно сформированного линейного гофра пошагово в складчатый заполнитель. Операция деформации осуществляется либо методом поперечного гофрирования, либо в трансфорируемых штампах.

Достоинства:

  • возможность изготовления складчатого заполнителя из непрерывного рулонного материала;
  • хорошая возможность автоматизации и высокая производительность.

Недостатки:

  • чувствительность к материалу - для каждого материала необходимо подбирать индивидуальные параметры технологического процесса;
  • привязка процесса к заданному рельефу - возможно менять только отдельные параметры рельефа заполнителя.
Установка для изготовления складчатого заполнителя методом поперечного гофрирования Узел предварительной подготовки материала установки поперечного гофрирования
Установка для изготовления складчатого заполнителя методом поперечного гофрирования Узел предварительной подготовки материала установки поперечного гофрирования
Формообразующий узел установки поперечного гофрирования 3-D модель формообразующиего узла установки поперечного гофрирования
Формообразующий узел установки поперечного гофрирования 3-D модель формообразующиего узла установки поперечного гофрирования

Установка для изготовления складчатого заполнителя методом поперечного гофрирования

Рейтинг@Mail.ru