+7 (843) 231 03 55
Контакты
Лаборатория изготовления конструкций из композитов
Автоматизированный комплекс создания преформ
Комплекс позволяет в автоматизированном режиме изготавливать преформы различными методами плетения и прошивки.
Основные компоненты комплекса
Радиально-плетельная машина Herzog
Плетельная машина радиального типа для работы с углеродным ровингом в горизонтальном исполнении предназначена для оплетки деталей и изготовления рукавов, а также плоских триаксиальных тканей из углеродного, стеклянного и арамидного ровинга.
Тафтинговая головка Tufting head
Позволяет соединять отдельные части субпреформ в единую преформу, выполнять поперечное армирование, производить локальное армирование
Головка потайного стежка Blindstitch head
Позволяет соединять отдельные части субпреформ (например, стрингеров на обшивке) в единую преформу.

Комплекс оборудования «Чистая комната»
Комплекс содержит весь набор необходимого оборудования для раскройки материала и выкладки.

Основные компоненты комплекса
Zund G3 M-1600
Универсальный планшетный режущий плоттер.
Производитель: Zund.
Назначение: нарезка слоев армирующего материала.

LAP CAD-PRO 3D
Многоцветный лазерный проектор.
Производитель: LAP-LASER.
Назначение: оптическая разметка и выкладка преформ.
Термо-Инфузионный Автоматический Центр – ТИАЦ

Комплекс содержит весь набор необходимого оборудования для изготовления изделий термо-инфузионными методами.

Термо-Инфузионный Автоматический Центр выполняет операции по программируемой технологической карте:

  • подготовка связующего, его подогрев и дегазация;
  • контролируемый впрыск связующего в форму или инфузия связующего;
  • полимеризация детали в соответствии с технологическим процессом;
  • создание отчетной документации.

Основные компоненты ТИАЦ:

  • инжекционный модуль с нагревательным резервуаром, и программируемым интерфейсом для работы с высокотемпературными связующими;
  • тепловой модуль с принудительной контролируемой системой охлаждения;
  • взаимосвязанные системы управления модулями.

Комплекс трансферного формования
Оборудование комплекса позволяет применять RTM и прессовые методы формования композитных изделий.
DiamonPlus INASCO
Система мониторинга течения и отверждения связующего.
DIAMon Plus™ позволяет выполнять контроль процесса отверждения изделий из композитов в режиме реального времени. Система состоит из диэлектрических датчиков, устанавливаемых на оснастке, датчиков расхода и термопар, интегрированных с программным обеспечением.
Вакуумный стол для приформовки Isojet
Вакуумный стол используется для приформовки сухого армирующего материала и препрегов. Приформовка производиться за счет прижатия армирующего материала к оснастке гибкой мембраной и нагрева до заданной температуры.
Wolfangel RTM 100
RTM-установка для инжекции двухкомпонентных эпоксидных связующих по заданной программе. Возможна плавная регулировка скорости впрыска.
INJECTION PLANT 125/120/150/11
RTM-установка для инжекции двухкомпонентных полиэфирных связующих по заданной программе.
Пресс для RTM процесса Isojet
Малогабаритный пресс фирмы Isojet применяется для обеспечения технологического процесса при впрыске связующего в оснастку по RTM технологии.
Установка для УФ-отверждения связующего
Установка применяется при изготовлении изделий из препрегов или сухого армирующего материала пропитанного связующим полимеризующемся под воздействии излучения УФ диапазона.
Инфузионная установка Vacmobile Infusion 20
Инфузионная установка создает разряжения для пропитки армирующих слоев изделия связующим по технологии вакуумной инфузии.
Пресс ПС 100
Пресс для RTM процесса усилием 110 тс.
ПС 100 - гидравлический пресс для RTM процесса усилием 110тс. Пресс имеет подогреваемые плиты для нагрева оснастки в процессе формования изделия из композитов.
Комплекс изготовления TFP преформ
Комплекс содержит весь набор необходимого оборудования для изготовления направленных преформ.

Многоголовочная вышивальная машина с выкладочным модулем Tajima TFPM.
Производитель: Tajima GMBH.
Преимущества TFP-технологии:
  1. Укладка волокна согласно векторам распределения нагрузки.
  2. Возможность создания зон локального армирования.
  3. Изготовление преформ с геометрией конечного изделия.
  4. Высокая точность и воспроизводимость процесса.
  5. Автоматизация процесса.
  6. Оптимальное использование несущей способности ровинга (снижение веса изделия).
  7. Возможность комбинирования волокна в рамках одной преформы.
Программно-аппаратный комплекс для многоосевой намотки композитных конструкций
Комплекс содержит весь набор необходимого оборудования для изготовления преформ методом автоматизированной намотки.

Комплекс предназначен для формирования трубчатых, конических изделий, баллонов и изделий типа «песочные часы», фитингов и осе-несимметричных деталей из ПКМ. Возможно применение методов «мокрой» спирально-кольцевой намотки лентой, пропитанной термореактивным связующим; ленточная намотка из предварительно пропитанных материалов на основе углеволокон и термопластичного связующего.
  • Расположение оправки: горизонтальное;
  • Максимальная длина оправки: 4800 мм;
  • Эффективная длина намотки: 4000 мм;
  • Максимальный диаметр намотки: 500 мм.
  • Максимальный вес оправки: 600 кг,
  • Угол намотки: ±90°;
  • Повторяемость намотки: ≤0,1 мм;
  • Максимальная скорость вращения оправки: 100 об/мин;
  • Максимальная скорость вытяжки волокон мокрым методом: 1,5 м/с;
  • Скорость поворота укладчика (скорость вращения): ≤120 об/мин;
  • Угол поворота укладчика: ±180°;
  • Программное обеспечение: CADWIND;
  • Типы связующего: термопластичные, термореактивные.
Пултрузионная машина Shandong Gold Lead Machinery Co., Ltd.
Пултрузионная машина предназначена для изготовления профилей из волокнистых композиционных материалов методом пултрузии.
Программно-аппаратный комплекс для автоматизированной выкладки волокна
Комплекс содержит весь набор необходимого оборудования для изготовления преформ методом автоматизированной выкладки волокна.

Лаборатория оснащена выкладочной головой для реализации технологии Automated Dry Fiber Placement на роботе-манипуляторе KUKA KR 210 R3100 Ultra. В своем составе выкладочная голова имеет бобину с волокном, систему роликов для натяжения, подающий ролик, нож для обрезки, фен для подогрева волокна до 200°С и лазерный модуль для подогрева до 450°С.
  • Предварительно настроенный воздушный фен прогревается и нагревает ролик до рабочих температур. Температура ролика подобрана на основе пробных прокаток ленты, составляет 130 ± 3°С. При этой температуре биндер на ленте расплавляется и становится липким, но не расплавляется вейл, что исключает расформирование ленты на отдельные волокна.
Термопластавтомат Ray-Ran

Контакты
Наш телефон: +7 (843) 231-03-55
Контакты
+7 (843) 231-03-55, +7 (843) 231-03-68
info@cct-kai.com, pla.kai@mail.ru
Адрес
Почтовый адрес
Россия, 420111 г. Казань, ул. К. Маркса, д. 10, КНИТУ-КАИ,
кафедра «Производство летательных аппаратов»

Адрес фактического местонахождения
420015, г. Казань, ул. Толстого, д.15, КНИТУ-КАИ,
кафедра «Производство летательных аппаратов»
Как добраться
Мы находимся недалеко от станции метро «Площадь Тукая»
Made on
Tilda